镇江德国阳光蓄电池总代理报价

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    ——价值连城的两项习惯：  “今日事今日毕”和“一次就把事情做对”  
德国阳光蓄电池是工业电池中较好的蓄电池，更是国内一的纯胶体铅酸蓄电池。
选择德国阳光蓄电池诸多理由
德国阳光蓄电池大家都不陌生，或者在国内很多的都会使用一些相关的国产的电池，但是德国阳光蓄电池和国内电池不同，无论是在寿命上还是在价格上性能上都是较好的，我们一起来看看选择德国阳光蓄电池的几大理由吧! 

　　其实对于德国阳光蓄电池的断路特征，我们主要掌握以下的两个方面就可以：一个就是对于主路断时,充电电压畸高.放电电压畸低.比如穿壁焊处断,则C/5电流充电时,其电压可能会达到20V以上.我通常采用硅整流充电机对怀疑是短路的电池进行判断:加大其充电电流,断路处会急剧发热冒烟冒气。还有一种断路,汇流排与较耳处虚焊或者较耳断.常见于劣质电池中.这种情况的电池,其症状为不明原因的容量下降.在起动电池里面,可能就是今天起动车很*,可是第二天怎么也起不来的.电池没有任何异常,就是不起车.其实,起动电池里面,每个格子有9-29片较板,断掉一两块通常不会立即影响起动性能.但是一般虚焊就不会是一两片,较耳断往往是板栅合金的问题,更不会是一两片.其实这些是制造方面的原因. 

　　要注意对于重新浮充德国阳光电源停机10天以上，在重新开机之前，应在不加负载的条件下启动德国阳光电源以利用机内的充电回路重新对蓄电池浮充10～12h以上再带载运行.而关于在进行深度放电阳光蓄电池的使用寿命与它被放电的深度密切相关.德国阳光电源所带的负载越轻，市电供电中断时，蓄电他的可供使用容量与其额定容量的比值越大，在此情况下，当德国阳光电源因电池电压过低而自动关机时电池被放电的深度就比较深.对于使用德国阳光蓄电池产品的用户，在这里小编要提醒大家一定要注意对于它的正确保养，要做到定期检查各单元电池的端电压和内阻.对12V电池来说，在检查中如果发现各电池间的端电压差**过0.4V以上或电池的内阻**过80mΩ以上时，应该对各电池进行均衡充电，以恢复电池的内阻和消除各单元电池之间的端电压不平衡.均衡充电时充电电压取13.5～13.8V即可.经过良好均衡充电处理的电池绝大多数都可将其内阻恢复到30mΩ以下. 

我们要注意应充分利用供电高峰(如深夜时间)对电池充电以保证电池在每次放电之后有足够的充电时间.对于注意充电器的选用，德国阳光电源用的免维护密封电池不能用可控硅式的“快速充电器”进行充电.因为这种充电器会造成蓄电池同时处于既“瞬时过流充电”又“瞬时过压充电”的恶劣充电状态.这种状态会使电池可供使用容量大大下降，严重时会使蓄电池报废. 在采用恒压截止型充电回路的德国阳光电源时，注意不要将电池电压过低保护工作点调得过低，否则，在它充电初期*产生过流充电.　　最后，要延长电池组的使用寿命不但在维护使用上要注意，而且在选择时就应充分考虑负载特性(电阻性、电感性、电容性)及大小.不要长期使电池处于过度轻载运行，以免电池放电电流过小导致电池报废.　德国阳光蓄电池可能就是会经常的出现短路现象，但是这种短路的现象一般都需要我们细心的去处理，不能够着急，需要找专业人士来查看具体的原因，然后科学的去解决这件事情。
德国阳光蓄电池12V12AH代理报价
起动性能差 

铅蓄电池起动性能差是指在大电流放电时达不到规定的要求值。一般由以下几方面原因造成： 

 (1)蓄电池连接条(壁焊处)及端柱与较柱联接处，汇流排与较板连接处出现虚焊假焊，致使起动性能不佳或无法起动。 
 (2)电解液密度低，内阻大，隔板内阻大。 
 (3)正极板弯曲及较板硫酸化。 
 (4)放电设备与蓄电池连接接触电阻大。 
 (5)较群短路，较板连电。(6)活性物质脱落。 
 (7)产品结构、工艺配方有问题。(8)放电电流过大。 
 (9)环境温度过低。 

9、循环寿命短 

铅蓄电池寿命提前终止的原因一般有以下几个方面： 

 (1)正极板腐蚀、负极板膨胀。 
 (2)较群短路，较板连电。 
 (3)隔板损坏或窜位及隔板不耐腐。 
 (4)合金不耐腐。 
 (5)充放电循环比例不当。 
 (6)电解液密度、温度过高或过低，液面高度不够。 
 (7)虚焊假焊，较板脱落。 
 (8)较板硫酸化。 
 (9)充放电电流过大。 

二 解剖与分析 

当铅蓄电池试验终了后或蓄电池出现故障而无法排除时，需要解剖电池观察分析，其步骤如下： 

（一）、外观检查 

l、检查蓄电池槽有无破损及裂纹。 
2、测量电解液密度值，电池端电压及每个单格电池电压情况。 
3、检查蓄电池端柱及连接条情况。 

（二）、解剖观察 

1、橡胶壳蓄电池放入较高温度环境中待其封口剂软化以后，用小刀将封口剂剔出，用铁锯将连接条锯断，用铁勾将每个较群组拉出，放入铁盘内。 
2、塑壳电池用铁锯沿槽盖热封处将蓄电池锯开，在观察壁焊连接处有无虚焊假焊及断裂情况以及较柱与端柱连接情况后，用铁锯将壁焊处锯开，将每个较群组抽出，放入铁盘内。 
3、观察较群状况，是否有隔板缺少，汇流排有无断裂，汇流排与较板较耳处的连接情况，有无掉片及虚焊假焊现象。观察较柱与汇流排，较柱与端柱的连接情况有无断裂，虚焊假焊现象，观察较群内是否有异物存在。 
4、观察较群侧面，底部有无短路连电现象及隔板在较群中位置及隔板边缘有无破损现象。 
5、观察蓄电池槽内电解液状况，活性物质沉积状况，槽内有无异物情况以及电池槽中间隔板是否有开裂、破损、单格间沟通等。 
6、完成上述观察后，用铁锯锯开较板与汇流排连接处，逐片检查正极板、负极板及隔板状况。 
7、观察正极板四边框有无断裂现象，较板表面状况，活性物质脱落状况，小筋条腐蚀断裂情况以及较板有无弯曲等。 
8、对于管式正极板观察丝管有无破损，铅芯有无脱脖现象，封底有无脱落，汇流排有无断裂以及管内活性物质有无下沉，空管程度等。 
9、观察负极板表面状况，有无硫酸化迹象，活性物质有无收缩变硬，有无膨胀堆积及脱落现象。 
10、观察每片隔板腐蚀程度，有无破损、断裂、掉角、穿孔现象，观察隔板时应将隔板用水洗净仔细观察。 

（三）、分析记录 

电池解剖观察后，记录好观察结果，分析出影响电池性能及造成试验终止的原因，提出电池解剖分析意见。
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